以有機(jī)壓敏膠舉例:壓敏膠好壞可從粘合強(qiáng)度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等五個(gè)個(gè)方面來進(jìn)行判定。
①粘合強(qiáng)度
壓敏膠、壓敏膠膠水,首先必須有足夠的粘合強(qiáng)度,能粘牢粘接件,并具有一定用途。行業(yè)判斷壓敏膠、膠水粘合強(qiáng)度是否合格,可將兩塊被粘材料沿粘合界面撕開,若發(fā)現(xiàn)撕開后被粘材料遭到破壞,則證明黏合強(qiáng)度足夠;若只是粘合界面分開,則表明黏合劑強(qiáng)度不足。
②干燥速度
選購壓敏膠時(shí),根據(jù)粘合工藝選擇合適壓敏膠膠水。若產(chǎn)品不適合工藝,可采用壓敏膠水添加溶劑稀釋。一般都可直接使用,機(jī)器流水線涂布生產(chǎn)由于速度快,多采用開稀方案,利于涂膠。同時(shí)采用烘烤、隧道爐加熱加快溶劑揮發(fā)等方法節(jié)約時(shí)間成本。
③粘度
粘度是影響膠粘劑質(zhì)量的最重要的因素。若粘度太大,則涂層較厚、耗膠量大、干燥減慢,還會(huì)影響到膠粘劑對(duì)被粘物表面的潤濕和滲透作用,進(jìn)而直接影響到粘合強(qiáng)度;若粘度太小,則涂層較薄、干燥過快、易出現(xiàn)粘合不良等問題。
④固含量
也是影響壓敏膠質(zhì)量的重要因素之一。固含量越高,粘合力越強(qiáng),干燥速度越快。固含量也對(duì)壓敏膠粘度、干燥速度等有直接影響。
⑤pH值
合成樹脂膠粘劑多呈弱酸性,對(duì)粘合工藝不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。但水玻璃和淀粉膠粘劑堿性較高,堿性偏高不僅會(huì)對(duì)作業(yè)人員和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用,有時(shí)還會(huì)腐蝕被粘物,形成影響外觀的斑痕。因此采購膠粘劑時(shí)要考慮pH值對(duì)產(chǎn)品的影響。